ID:81572さん

## プロジェクト概要 自社製造実行システム（MES）開発を目的とし、製造現場の業務効率化と品質向上を実現しました。 ## 役割・体制 ### 自身のポジションと役割 - プロジェクトリーダーとして、全体のプロジェクト管理と仕様検討を担当しました。 - 『システム設計と要件定義の責任者として、製造現場の実態に即したシステム仕様を策定し、開発工程の進行管理を行いました。』 - 製造現場の業務フローを深く理解するために何度も現場に足を運び、ヒアリングを重ねて業務の現状と課題を丁寧に洗い出しました。 - さらに、改善案の業務フロー図と簡易的なプロトタイプを作成し、現場作業者・関係者と合意形成を図ることで、『現場のニーズに適したシステム仕様の確定と、導入後の運用スムーズ化を実現しました。』 ### チーム規模と構成 - チームはSE2名、プログラマー4名の計6名で構成されており、『アジャイル開発を採用し、短期間で効率的にシステムを構築しました。』 - チーム内では、各メンバーがフロントエンドとバックエンドの両分野にわたり、協力してシステムの仕様実現とテストを進めました。』 ## 背景・課題 - 製造現場では、手作業や属人的な作業が多く、『生産性や作業の正確性に課題があった』ため、これらの業務をシステム化し、効率化を図る必要がありました。 - しかし、現場の具体的な作業内容や業務フローは複雑で、作業者の属人的な業務をシステム仕様に落とし込むことが最大の課題でした。 - 『この課題に対して、現場の声を直接聴きながら業務フローの見直しと改善策を提案し、現場作業者と共通認識を形成することが成功の鍵となりました。』 - 製造業特有の現場作業の多様性と属人性をどうシステム化に落とし込むかについて、『詳細なヒアリングとプロトタイプの反復を重ねる必要があり、調整に時間を要しました。』 ## 実際の取り組み ### 開発環境 - 開発はC#と.NET Frameworkを用いて、既存インフラに適合させながらシステムを構築しました。 - 『このシステムは、自社の生産管理システムと連携し、リアルタイムに生産状況を把握できるよう設計されました。』 - 仕様の柔軟性と拡張性を確保するため、アジャイル開発手法を採用し、短いイテレーションでフィードバックと改善を繰り返しました。 - 『これにより、変更の都度関係者の意見を反映させながら、最適な仕様に調整できました。』 ### 設計・改善内容 - 製造現場の業務を詳細にヒアリングし、属人的な作業を標準化・自動化するための仕様を策定しました。 - 『具体的には、作業手順の標準化と、その手順をシステムに反映させるためのインターフェース設計を行い、現場作業者が容易に操作できるUIを意識して設計しました。』 - 現場の意見を反映したプロトタイプを作成し、関係者と確認・合意を得る工程を何度も繰り返すことで、『実現可能な仕様を確立しました。』 ### その他アピールポイント - 製造現場の実情に即した業務フローの見直しと、それをシステム化した結果、手作業や属人的な作業が自動化・デジタル化され、作業の効率化と品質向上につながりました。 - 『このシステム導入により、作業時間が短縮され、生産ラインの稼働率向上と、人為的なミスの削減、そして最終的に製品の品質安定に寄与しました。』 - 運用・保守段階では、現場からのフィードバックを基に継続的な改善を行い、『システムの安定稼働とユーザビリティの向上に努めました。』。 ## 成果・価値 - 製造現場の属人的な作業をシステム化・自動化した結果、作業効率が向上し、全体の生産性が改善されました。 - 『具体的には、手作業で行っていた作業の自動化により、作業時間を50%削減し、生産性向上に貢献しました。』 - 品質面でも、属人性によるバラツキが減少し、最終製品の品質安定に寄与しました。 - 『これらの改善により、工場の稼働率が向上し、コスト削減とともに、顧客満足度の向上に繋がりました。』 - プロジェクトの成功により、社内の製造業務の標準化とデジタル化の推進モデルとなり、今後の展開においても重要な事例となっています。